一是通過工藝改造減少污染物的產(chǎn)生，二是重視廢水和物料的循環(huán)利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，近年來，在以水為介質(zhì)的傳統(tǒng)染色體系上，建立了以有機溶劑為介質(zhì)的溶劑染色技術(shù)體系，利用染料升華成氣體的氣相染色得到了發(fā)展。由于溶劑染色法為干法染色，其結(jié)果是被染物仍處于干燥狀態(tài)，省去了許多后處理步驟。這些印染方法可以較大限度地減少廢液的排放，避免紡織印染行業(yè)對水環(huán)境的嚴(yán)重污染。

棉紡織行業(yè)廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和后整理等?？椩旃ざ螐U水排放量少。

(1)退漿廢水 染色前必須除去退漿廢水棉織物上的漿粕和纖維本身的一些雜質(zhì)。退漿廢水一般占廢水總量的15%左右，污染物占總量的一半左右。退漿廢水為堿性有機廢水，含有紙漿分解產(chǎn)物、纖維屑、酸、酶等多種污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質(zhì)因漿料種類而異：過去多采用天然淀粉漿，淀粉漿的BOD5/CODcr值為0.3～0.5；目前廣泛使用化學(xué)漿料（如PVA）的BOD5 /CODcr值約為0.1；近年來，變性淀粉逐漸取代化學(xué)漿料。變性淀粉的生化降解性非常好，BOD5/CODcr值為0.5-0.8。

(2)煮煉廢水 為保證漂白和染整廢水的處理質(zhì)量，應(yīng)去除纖維中的棉蠟、油脂和果膠含氮化合物等雜質(zhì)。煮煉工藝一般采用燒堿、肥皂、表面活性劑等水性溶劑，在1200C、pH值10-13的條件下對棉纖維進行煮煉。煮煉廢水量大呈強堿性，堿濃度在0.3%左右，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達(dá)數(shù)千毫克/升。

(3)漂白廢水 漂白工藝一般采用次氯酸鈉、雙氧水(過氧化氫)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，漂白織物。由于過氧化氫在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉、亞氯酸鈉等含氯漂白劑中的氯大部分在漂白過程中被分解，因此漂白廢水的特點是量雖大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本屬于清潔廢水，可直接排放或回收利用。

(4)絲光廢水 絲光處理是將織物浸泡在氫氧化鈉濃堿液中，目的是提高纖維的抗拉強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在縮水率，同時增加染料的親和力。絲光廢水中含有3%～5%的氫氧化鈉，一般采用多效蒸發(fā)濃縮回收，先用于絲光應(yīng)用，再用于制備煮煉液、廢堿液和退漿。因此，絲光廢水實際上很少排放。它在此過程中被多次重復(fù)使用。雖然是堿回收，但堿度依然強，BOD低（但仍高于生活污水）。污染程度取決于漂白布的加工或本色布而異。加工漂白布時，織物先漂白后絲光，污染程度低；加工本色布時，退漿后直接進行絲光處理，使原本進入煮練廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到絲光廢水中，污染程度相應(yīng)增加。

(5)印染廢水 印染廢水的特點是水質(zhì)發(fā)生變化，顏色變深。主要污染源是染料和助劑。不同的纖維原料需要不同的染料、助劑和染色方法。此外，染料的上染率、染液濃度、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)差異很大。一般印染廢水的堿性較強，特別是使用硫化染料和還原染料時，pH值高達(dá)10以上。染料本身的 BOD 較低，但 COD 高得多。印染廢水中很多物質(zhì)不易被生物分解，印染廢水生物處理的COD去除率只有60%～70%，脫色率只有50%左右。

(6)印花廢水 印花廢水中的污染物主要來自配色、印版滾筒、印花絲網(wǎng)的洗滌水，以及皂洗、水洗、印花襯布的后處理廢水。印刷廢水的污染程度非常高。此外，活性染料利用大量尿素制造印花廢水中的氨氮內(nèi)容增加。

(7)整理廢水 整理廢水除花衣毛之外，含有各種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量少。

根據(jù)棉紡印染廢水的水質(zhì)特點，廢水處理的主要對象是堿度、不易生物降解或生物降解速度很慢的有機物、染料顏料和有毒物質(zhì)等。國內(nèi)棉、棉紡織印染廢水多采用好氧處理為主的處理工藝。純棉織物染色廢水采用生物處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及  純化纖織物染色廢水的處理效果較差。針織產(chǎn)品因無退漿廢水，其廢水的生物處理效果比同種機織產(chǎn)品廢水處理效果好。棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，通常在生物處理裝置后還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進一步處理上述流程中，生化處理工藝可采用各種類型的活性污泥法。廢水停留時間多為3h以上。生物膜法多采用兩段生物接觸氧化法，廢水停留時間為2.5—4h。水解酸化池廢水停留時間為5～8h或更長一些。調(diào)節(jié)池廢水停留時間宜在8h以上。

棉紡工業(yè)廢水的治理方法

生物處理單元的CODcr去除率為60％左右，BOD5去除率為80％～90％，色度為50％左右。后續(xù)化學(xué)處理單元(混凝沉淀或氣浮)的去除率，CODcr為50％一60％，BOD5為50％左右，色度為60％～90％?；炷齽┒嗖捎镁酆箱X。投藥量需要經(jīng)過試驗確定。印染行業(yè)染色廢水COD、BOD、色度等污染物通過生化處理達(dá)標(biāo)排放是有可能的。綜合各種技術(shù)條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應(yīng)優(yōu)先選用的，可以根據(jù)各個工廠的具體條件選用處理方案。一般認(rèn)為：當(dāng)廢水量較小時(小于500 m3／d)，選用接觸氧化—混凝沉淀；廢水量較大(大于500 m3／d)時為節(jié)省占地面積，建議選用生物流化床—混凝沉淀。棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對具體排放對象的水質(zhì)特點還應(yīng)采取一些專項治理技術(shù)，如堿度、色度以及某些有毒物質(zhì)的去除。